Pembahasan Singkat tentang Pengaruh Rasio Penyusutan terhadap Pembentukan Produk TPE

Ketika suatu material dibentuk, terjadi fenomena penyusutan ukuran produk dibandingkan ukuran cetakan karena pendinginan. Rasio penyusutan cetakan dinyatakan dalam persentase untuk menunjukkan tingkat penyusutan ini. Biasanya resin kristal menyusut lebih banyak daripada resin non-kristal. Rasio penyusutan cetakan dapat disesuaikan secara moderat dengan mengatur kondisi cetakan seperti suhu dan tekanan injeksi.

Kisaran penyusutan TPE adalah 1%–2.5%, kisaran penyusutan plastik rekayasa adalah 0.2%–1.4%. Disarankan ketebalan substrat dua kali lipat ketebalan produk TPE. Menambahkan rusuk pada permukaan cetakan yang dilapisi substrat dapat menyebabkan fenomena bekas penyusutan panas pada permukaan luar setelah pembentukan TPE. Ketika material TPE seluruhnya dilapisi pada plastik rekayasa, perhatikan efek lengkung yang disebabkan oleh penyusutan panas.

Penyebab penyusutan:

Dalam proses pembentukan, karena perubahan tekanan dan suhu, perbedaan penyusutan dapat terjadi.

Dalam proses cetakan injeksi, jika TPE hanya mengalami pemanasan dan pendinginan, penyusutan TPE yang diisi ke dalam rongga cetakan dapat diisi ulang sesuai dengan rasio penyusutan yang telah dipertimbangkan. Namun pada kenyataannya, karena perubahan tekanan dan suhu secara bersamaan, perbedaan penyusutan tetap akan terjadi.

Proses terjadinya penyusutan:

Saat cetakan injeksi, TPE memuai volumenya setelah dipanaskan dan dilelehkan.

Setelah mengisi TPE leleh yang volumenya memuai ke dalam rongga cetakan yang terbatas ruangnya, dilakukan pendinginan. Dalam proses ini volume TPE akan berkurang, dan tingkat pengurangan volume pada saat ini adalah rasio penyusutan cetakan.