Mainan dan Boneka —— Solusi TPE/TPV yang Aman, Lembut, dan Elastis Tinggi

Karet lunak elastomer TPE dapat disesuaikan dengan kekerasan yang sesuai berdasarkan persyaratan sifat produk (rentang kekerasan Shore 25-90A),

Bahan transparan TPE karena membutuhkan transmisi cahaya yang tinggi, pasti memerlukan persyaratan kualitas permukaan produk yang ketat, tidak boleh ada cacat seperti bintik, pori, pemutihan, kabut, titik hitam, perubahan warna, kilap yang buruk, dll. Oleh karena itu, selama seluruh proses injeksi, perhatian besar dan persyaratan yang ketat bahkan khusus harus diberikan pada bahan baku TPE, peralatan, cetakan, dan bahkan desain produk.

TPE transparan jenis stirena, banyak digunakan dalam industri alas kaki, telah sebagian besar menggantikan karet; sementara itu, penggunaannya dalam produk karet industri seperti kain karet dan lembaran karet juga terus berkembang.

Elastomer termoplastik

Dan sifat fisik yang sesuai (seperti ketahanan aus dan gores, daya rekat, indeks leleh, dll.). Menyediakan berbagai kemungkinan rencana aplikasi material untuk produk yang berbeda.

Pengikatan suntik TPE umumnya menggunakan proses cetak injeksi dua kali, yaitu bagian plastik keras yang sudah dicetak dipasang pada cetakan pelapis,

TPE adalah molekul agregasi-indusen klasik, yaitu tidak berpendar dalam larutan, tetapi memiliki fluoresensi yang kuat dalam bentuk padat, sehingga bahan TPE transparan juga memiliki aplikasi penting di bidang optoelektronik organik, dll.

TPE transparan, secara khusus adalah elastomer termoplastik, sedangkan TPR diterjemahkan dari bahasa Inggris, secara ketat disebut karet termoplastik, itulah perbedaan paling dasar. TPE umumnya dibentuk dari bahan dasar SEBS, sedangkan TPR dibuat dari bahan dasar SBS.

Elastomer termoplastik

Kemudian pada suhu yang sesuai, karet lunak TPE diinjeksikan dan diikatkan ke bagian plastik keras, dan setelah pendinginan diperoleh produk. Suhu injeksi untuk pengikatan pelapis tergantung pada bahan plastik keras yang dilapisi.

Bahan TPE memiliki fluiditas yang baik, terutama dibentuk dengan cetak injeksi.

Ketebalan lapisan pelapis TPE, TPR. Dalam sebagian besar aplikasi cetak pelapis, rentang ketebalan dinding 1,5-3,0 mm akan memastikan daya rekat yang baik. Jika lapisan TPE terlalu tipis, injeksi akan sulit, kekuatan rekat rendah, dan rasa tangan juga buruk. Jika lapisan TPE terlalu tebal, di satu sisi biaya lebih tinggi, di sisi lain mudah terjadi penyusutan, gelembung, dan cacat lainnya.

Untuk menghasilkan permukaan karet termoset yang matte, diperlukan permukaan cetakan yang lebih kasar. Secara umum, permukaan kasar yang dihasilkan oleh pemesinan pelepasan muatan listrik (EDM) pada rongga cetakan akan menghasilkan penampilan workpiece yang sangat baik dan membuat pelepasan cetakan lebih mudah. Metode pengasaran seperti penyemprotan uap, sandblasting atau shot blasting, serta etsa kimia, juga dapat digunakan untuk menghasilkan permukaan dengan kilap dan penampilan yang berbeda.

Elastomer termoplastik

Produk mainan setengah jadi TPE dapat digunakan untuk pengecatan (penyemprotan cat, penyemprotan tinta), sablon, dll. sebagai perawatan akhir. Perusahaan kami memproduksi dan menjual bahan karet lunak TPE, yang dapat digunakan untuk cetak injeksi, memproduksi mainan lunak, mainan hewan tiruan, mainan tanaman, mainan buah, dll. TPR yang disediakan memiliki karakteristik pencocokan warna dan penyemprotan minyak yang sangat baik, ramah lingkungan dan tidak beracun. Selanjutnya, mari kita lihat kejutan apa yang diberikan oleh produsen mainan TPE kepada kita.

1. Pengaruh suhu

Berbagai material TPE memiliki sensitivitas yang berbeda terhadap suhu. Misalnya, saat mengukur indeks leleh, kita dapat menguji beberapa suhu. Jika indeks leleh berbeda jauh, itu menunjukkan viskositas material TPE sangat sensitif terhadap suhu, cocok untuk bahan ekstrusi.

2. Pengaruh aditif molekul rendah

Aditif molekul rendah dapat mengurangi gaya antar rantai makromolekul, sehingga mengurangi viskositas dan memudahkan pengisian cetakan. Ini sangat mudah dijelaskan: aditif molekul kecil dapat kita pahami sebagai minyak mineral yang ditambahkan.

3. Pengaruh berat molekul

Material TPE yang sama dapat memiliki distribusi molekul dan berat molekul yang berbeda. Semakin besar berat molekul, semakin kuat gaya antar molekul, dan semakin besar viskositas yang tercermin. Ketika berat molekul sama, distribusi berat molekul yang lebih sempit cenderung memiliki viskositas yang lebih kecil. Misalnya, substrat TPE menggunakan YH503T memiliki viskositas lebih tinggi daripada YH502.

4. Pengaruh kecepatan geser

Meningkatkan kecepatan geser plastik secara efektif dapat menurunkan viskositas lelehan plastik, tetapi pengaruh kecepatan geser pada plastik yang berbeda tidak sama. Saat mengukur indeks leleh, kita dapat menguji beberapa tekanan. Jika indeks leleh berbeda jauh, itu menunjukkan viskositas material sensitif terhadap geser, cocok untuk bahan injeksi.

5. Pengaruh tekanan

Meskipun tekanan injeksi yang tinggi dalam proses injeksi dapat meningkatkan kecepatan injeksi dan menghasilkan efek geser yang besar, yang tampaknya menguntungkan untuk mengurangi viskositas, dari segi fisik tekanan, peningkatan tekanan justru akan meningkatkan viskositas leleh. Alasannya sederhana: antara rantai makromolekul sendiri terdapat celah berlebih, itu adalah efek gaya antar molekul. Peningkatan tekanan berarti jarak antar molekul mengecil, sehingga gerakan antar rantai molekul menjadi lebih sulit, dan viskositas aliran keseluruhan meningkat.

Pertama, dari perspektif material:

1. Kurangi tingkat pengisian minyak material;

2. Tingkatkan persentase pengisi material;

3. Cari fase kontinu polipropilena dan plastik lainnya yang sesuai.

Kedua, dari perspektif proses injeksi TPE:

1. Kurangi suhu injeksi;

2. Kurangi suhu pendinginan cetakan;

3. Tingkatkan tekanan injeksi;

4. Setelah cetakan dilepas, produk langsung ditempatkan di air pendingin.

Sebenarnya nama Mandarin TPE adalah elastomer termoplastik, bisa juga disebut karet termoplastik. Ini adalah bahan yang dapat langsung dibentuk, tidak perlu vulkanisasi, dan memiliki elastisitas karet. Saat ini, pabrikan TPE di dalam negeri terutama dibagi menjadi elastomer termoplastik stirena SBS, poliuretan termoplastik TPU, elastomer termoplastik poliolefin TPO, elastomer poliester TPEE, dan lain-lain. Selanjutnya mari kita lihat bersama apa perbedaan dari jenis-jenis ini!

1. Elastomer Poliester Termoplastik TPEE
TPEE (Elastomer Poliester Termoplastik) adalah kopolimer blok yang mengandung segmen keras poliester dan segmen lunak polieter. TPEE memiliki elastisitas karet dan kekuatan plastik teknik; segmen lunak memberinya elastisitas, membuatnya seperti karet, segmen keras memberinya kemampuan proses, membuatnya seperti plastik. Dibandingkan dengan karet, ia memiliki kemampuan proses yang lebih baik dan umur pakai yang lebih panjang; dibandingkan dengan bahan teknik, ia juga memiliki karakteristik kekuatan tinggi, namun fleksibilitas dan kinerja mekanis dinamisnya lebih baik. TPEE tahan terhadap suhu rendah dan tinggi, dapat digunakan dalam kondisi -40～160℃ dalam jangka waktu lama. TPEE memiliki ketahanan kimia yang baik, ketahanan cuaca dan penuaan yang sangat baik. Terutama dapat digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan peredam getaran, tahan benturan, tahan lentur, penyegelan dan elastisitas, tahan minyak, tahan bahan kimia dan membutuhkan kekuatan yang cukup. Seperti: modifikasi polimer, komponen otomotif, selubung kabel tahan suhu tinggi dan rendah, selang hidrolik, bahan sepatu, sabuk transmisi, ban cetak putar, kopling fleksibel, peredam suara, rel elevator, bahan tahan korosi, aus, suhu tinggi dan rendah, dll.

2. TPU

TPU terbuat dari campuran polipropilen PP dan karet EPDM etilen propilen diena. Selama proses pencampuran, karet EPDM terdistribusi sebagai fase terdispersi dalam fase kontinu PP, dan selama pencampuran PP dan EPDM, EPDM sendiri mulai mengalami vulkanisasi, dan proses ini disebut vulkanisasi dinamis. Vulkanisasi EPDM sendiri tidak mempengaruhi injeksi TPV, karena EPDM ada sebagai fase terdispersi, sebaliknya keberadaan EPDM yang terikat silang meningkatkan ketahanan aus, kekuatan, dan ketahanan asam basa TPV, dll.

3. SBS

SBS mencakup kopolimer blok stirena-butadiena SBS dan polimer terhidrogenasi SEBS, serta bahan modifikasi SBS, SEBS yaitu TPS dan TPES (TPS di kalangan industri elastomer disebut TPR, TPES di kalangan industri elastomer juga disebut TPE, namun cakupannya berbeda dengan bahan TPE umum). Elastomer SEBS dan SBS banyak digunakan untuk modifikasi bahan polimer, penguatan ketangguhan, serta resin peningkat daya rekat untuk lem, pelapis, dan tinta, sedangkan bahan modifikasi SEBS, SBS, TPES, TPS, dll. memiliki sifat fisik dan kekerasan yang lebih fleksibel dan beragam, sehingga banyak digunakan di bidang mainan, produk sehari-hari, produk olahraga dan kebugaran, perlengkapan otomotif, peralatan medis, bahan sepatu, industri kabel dan kawat. Oleh karena itu, di seluruh dunia, konsumsi elastomer termoplastik stirena adalah yang terbesar di antara semua TPE.

4. TPO

TPO terdiri dari karet dan poliolefin, biasanya komponen karet adalah karet etilen propilen diena (EPDM), karet nitril (NBR), dan karet butil; komponen poliolefin terutama polipropilen (PP) dan polietilen (PE). Saat ini TPO telah menjadi bahan karet-plastik utama untuk otomotif dan peralatan rumah tangga, di mana penggunaan pada otomotif menyumbang lebih dari 75% dari total produksi. TPO adalah jenis TPE dengan pertumbuhan tercepat.

Proses injection overmolding TPE umumnya menggunakan teknik injection molding dua kali,

TPE transparan digunakan dalam casing peralatan rumah tangga, gagang, dan pegangan, dll. Ini menunjukkan sentuhan yang sangat baik, anti-slip dan hemat tenaga, serta mudah diwarnai dan diproses, dan memiliki ruang desain yang sangat luas.

TPE transparan diena, TPE diena terutama merupakan isomer dari karet alam, sehingga disebut juga karet alam trans termoplastik. Meskipun ketahanan panas dan kekuatan mekaniknya tidak sebaik karet, namun karena transparansi yang baik, ketahanan cuaca, isolasi listrik, dan fotodegradabilitas, banyak digunakan dalam pembuatan sepatu, spons, film tipis, dan produk karet industri lainnya.

Pabrik bahan transparan TPE

Bagian plastik keras yang sudah dicetak (injection) ditempatkan pada cetakan overmolding, kemudian pada suhu yang sesuai, TPE lunak di-injection overmolding ke bagian keras, dan setelah didinginkan diperoleh produk. Suhu injection overmolding tergantung pada bahan keras yang dilapisi.

TPE digunakan dalam overmolding, TPE lunak sebagai lapisan luar lunak,

TPE transparan digunakan dalam alat tulis, peralatan olahraga, dll. Ini memiliki ketahanan UV yang baik, ketahanan kimia, dan juga mudah diwarnai dan diproses.

TPE transparan, secara spesifik adalah elastomer termoplastik, sedangkan TPR diterjemahkan dari bahasa Inggris, secara ketat disebut karet termoplastik. Itulah perbedaan paling dasar. TPE umumnya dibentuk dari bahan dasar SEBS, sedangkan TPR dimodifikasi dari bahan dasar SBS.

Pabrik bahan transparan TPE

Bahan keras yang umum dipasangkan terutama plastik, juga logam dan kain. Overmolding TPE dengan kain terutama digunakan pada produk koper dan tas, sama seperti overmolding logam, umumnya merupakan overmolding palsu. Overmolding asli sering ditemukan pada injection molding dua kali dan dua warna, yaitu bahan utama overmolding TPE adalah plastik.

Selama proses pembentukan bahan TPE, selama proses pengisian rongga cetakan,

TPE transparan digunakan dalam casing peralatan rumah tangga, gagang, dan pegangan, dll. Ini menunjukkan sentuhan yang sangat baik, anti-slip dan hemat tenaga, serta mudah diwarnai dan diproses, dan memiliki ruang desain yang sangat luas.

Bahan TPE transparan tinggi memiliki kinerja produk yang berbeda dalam aplikasi yang berbeda. Elastomer termoplastik juga disebut bahan TPE. TPE transparan tidak hanya memiliki sifat pemrosesan plastik termoplastik, tetapi juga memiliki sifat fisik karet vulkanisir. Inilah yang disebut kombinasi keunggulan plastik dan karet. TPE transparan banyak digunakan dalam kehidupan dan produksi sehari-hari.

Pabrik bahan transparan TPE

Jika kinerja pengisian produk tidak baik, maka akan ada terlalu banyak penurunan tekanan, waktu pengisian yang terlalu lama, pengisian yang tidak memenuhi syarat, dll., sehingga produk mengalami masalah kualitas.

Seiring dengan semakin luasnya aplikasi material TPE, dalam beberapa tahun terakhir banyak perusahaan terkait yang bangkit dan berdiri di dalam dan luar negeri, namun banyak orang yang tidak memahami dan tidak dapat mengontrol kekerasan TPE, sehingga menimbulkan banyak masalah. Lalu, bagaimana cara mengontrol kekerasan TPE? Terakhir kali kami membagikan berapa persentase penyusutan TPE, berikut ini teknisi dari Zhongsuwang akan berbagi tentang cara mengontrol kekerasan TPE.

Bagaimana cara mengontrol kekerasan TPE:

1. TPE umum, penyesuaian kekerasan dilakukan melalui kandungan minyak, PP, dan kalsium karbonat. Menambah jumlah PP atau kalsium karbonat akan meningkatkan kekerasan, sebaliknya mengurangi akan menurunkan kekerasan. Menambahkan minyak akan mengurangi kekerasan.

2. Jika dalam kondisi pengisian minyak normal masih terjadi rembesan minyak dan lengket, itu menunjukkan kualitas material SEBS/SBS atau kualitas minyak tidak baik. Di antara semua material SEBS, Kraton memiliki efek pengisian minyak terbaik, terkadang dapat mencapai 10 kali lipat.

3. SBS/SEBS yang diisi minyak mudah menguning, penyebab utamanya adalah minyak naftenik mengandung ikatan rangkap tak jenuh yang teroksidasi menjadi kuning. Biasanya minyak naftenik Karamay dalam negeri adalah minyak yang sudah dihidrogenasi, tidak akan terjadi hal ini, oleh karena itu perlu diperhatikan saat memilih minyak.

4. Seringkali produk kami memiliki parameter seperti kekerasan, kekuatan tarik, dll. Minyak hanya dapat menurunkan kekerasan dan kekuatan tarik, oleh karena itu biasanya dapat ditambahkan beberapa plastik rekayasa, misalnya dalam pembuatan TPE sering ditambahkan PP, parameter seperti kekerasan dan kekuatan dapat disesuaikan berdasarkan jumlah PP dan minyak yang diisi.

5. Saat mengisi minyak, usahakan untuk tetap memutar atau mengaduk, jika dibiarkan diam akan mudah menyebabkan TPE/TPR menggumpal, dan pengisian minyak tidak merata. Saat volume minyak tinggi, putaran harus diturunkan, putaran tinggi mudah menyebabkan minyak yang sudah diisi dalam SEBS/SBS keluar (prinsipnya mirip dengan prinsip pengeringan mesin cuci). Setelah pengisian minyak, sebaiknya didiamkan beberapa saat agar minyak terserap sepenuhnya oleh SEBS/SBS sebelum diproduksi, jika tidak, saat produksi juga akan mudah merembes minyak.