Cetakan injeksi

Karet lunak elastomer TPE dapat disesuaikan dengan kekerasan yang sesuai berdasarkan persyaratan sifat produk (rentang kekerasan Shore 25-90A),

Bahan transparan TPE karena membutuhkan transmisi cahaya yang tinggi, pasti memerlukan persyaratan kualitas permukaan produk yang ketat, tidak boleh ada cacat seperti bintik, pori, pemutihan, kabut, titik hitam, perubahan warna, kilap yang buruk, dll. Oleh karena itu, selama seluruh proses injeksi, perhatian besar dan persyaratan yang ketat bahkan khusus harus diberikan pada bahan baku TPE, peralatan, cetakan, dan bahkan desain produk.

TPE transparan jenis stirena, banyak digunakan dalam industri alas kaki, telah sebagian besar menggantikan karet; sementara itu, penggunaannya dalam produk karet industri seperti kain karet dan lembaran karet juga terus berkembang.

Pengikatan suntik TPE umumnya menggunakan proses cetak injeksi dua kali, yaitu bagian plastik keras yang sudah dicetak dipasang pada cetakan pelapis,

TPE adalah molekul agregasi-indusen klasik, yaitu tidak berpendar dalam larutan, tetapi memiliki fluoresensi yang kuat dalam bentuk padat, sehingga bahan TPE transparan juga memiliki aplikasi penting di bidang optoelektronik organik, dll.

TPE transparan, secara khusus adalah elastomer termoplastik, sedangkan TPR diterjemahkan dari bahasa Inggris, secara ketat disebut karet termoplastik, itulah perbedaan paling dasar. TPE umumnya dibentuk dari bahan dasar SEBS, sedangkan TPR dibuat dari bahan dasar SBS.

Bahan TPE memiliki fluiditas yang baik, terutama dibentuk dengan cetak injeksi.

Ketebalan lapisan pelapis TPE, TPR. Dalam sebagian besar aplikasi cetak pelapis, rentang ketebalan dinding 1,5-3,0 mm akan memastikan daya rekat yang baik. Jika lapisan TPE terlalu tipis, injeksi akan sulit, kekuatan rekat rendah, dan rasa tangan juga buruk. Jika lapisan TPE terlalu tebal, di satu sisi biaya lebih tinggi, di sisi lain mudah terjadi penyusutan, gelembung, dan cacat lainnya.

Untuk menghasilkan permukaan karet termoset yang matte, diperlukan permukaan cetakan yang lebih kasar. Secara umum, permukaan kasar yang dihasilkan oleh pemesinan pelepasan muatan listrik (EDM) pada rongga cetakan akan menghasilkan penampilan workpiece yang sangat baik dan membuat pelepasan cetakan lebih mudah. Metode pengasaran seperti penyemprotan uap, sandblasting atau shot blasting, serta etsa kimia, juga dapat digunakan untuk menghasilkan permukaan dengan kilap dan penampilan yang berbeda.

1. Pengaruh suhu

Berbagai material TPE memiliki sensitivitas yang berbeda terhadap suhu. Misalnya, saat mengukur indeks leleh, kita dapat menguji beberapa suhu. Jika indeks leleh berbeda jauh, itu menunjukkan viskositas material TPE sangat sensitif terhadap suhu, cocok untuk bahan ekstrusi.

2. Pengaruh aditif molekul rendah

Aditif molekul rendah dapat mengurangi gaya antar rantai makromolekul, sehingga mengurangi viskositas dan memudahkan pengisian cetakan. Ini sangat mudah dijelaskan: aditif molekul kecil dapat kita pahami sebagai minyak mineral yang ditambahkan.

3. Pengaruh berat molekul

Material TPE yang sama dapat memiliki distribusi molekul dan berat molekul yang berbeda. Semakin besar berat molekul, semakin kuat gaya antar molekul, dan semakin besar viskositas yang tercermin. Ketika berat molekul sama, distribusi berat molekul yang lebih sempit cenderung memiliki viskositas yang lebih kecil. Misalnya, substrat TPE menggunakan YH503T memiliki viskositas lebih tinggi daripada YH502.

4. Pengaruh kecepatan geser

Meningkatkan kecepatan geser plastik secara efektif dapat menurunkan viskositas lelehan plastik, tetapi pengaruh kecepatan geser pada plastik yang berbeda tidak sama. Saat mengukur indeks leleh, kita dapat menguji beberapa tekanan. Jika indeks leleh berbeda jauh, itu menunjukkan viskositas material sensitif terhadap geser, cocok untuk bahan injeksi.

5. Pengaruh tekanan

Meskipun tekanan injeksi yang tinggi dalam proses injeksi dapat meningkatkan kecepatan injeksi dan menghasilkan efek geser yang besar, yang tampaknya menguntungkan untuk mengurangi viskositas, dari segi fisik tekanan, peningkatan tekanan justru akan meningkatkan viskositas leleh. Alasannya sederhana: antara rantai makromolekul sendiri terdapat celah berlebih, itu adalah efek gaya antar molekul. Peningkatan tekanan berarti jarak antar molekul mengecil, sehingga gerakan antar rantai molekul menjadi lebih sulit, dan viskositas aliran keseluruhan meningkat.

Pertama, dari perspektif material:

1. Kurangi tingkat pengisian minyak material;

2. Tingkatkan persentase pengisi material;

3. Cari fase kontinu polipropilena dan plastik lainnya yang sesuai.

Kedua, dari perspektif proses injeksi TPE:

1. Kurangi suhu injeksi;

2. Kurangi suhu pendinginan cetakan;

3. Tingkatkan tekanan injeksi;

4. Setelah cetakan dilepas, produk langsung ditempatkan di air pendingin.

Sebenarnya nama Mandarin TPE adalah elastomer termoplastik, bisa juga disebut karet termoplastik. Ini adalah bahan yang dapat langsung dibentuk, tidak perlu vulkanisasi, dan memiliki elastisitas karet. Saat ini, pabrikan TPE di dalam negeri terutama dibagi menjadi elastomer termoplastik stirena SBS, poliuretan termoplastik TPU, elastomer termoplastik poliolefin TPO, elastomer poliester TPEE, dan lain-lain. Selanjutnya mari kita lihat bersama apa perbedaan dari jenis-jenis ini!

1. Elastomer Poliester Termoplastik TPEE
TPEE (Elastomer Poliester Termoplastik) adalah kopolimer blok yang mengandung segmen keras poliester dan segmen lunak polieter. TPEE memiliki elastisitas karet dan kekuatan plastik teknik; segmen lunak memberinya elastisitas, membuatnya seperti karet, segmen keras memberinya kemampuan proses, membuatnya seperti plastik. Dibandingkan dengan karet, ia memiliki kemampuan proses yang lebih baik dan umur pakai yang lebih panjang; dibandingkan dengan bahan teknik, ia juga memiliki karakteristik kekuatan tinggi, namun fleksibilitas dan kinerja mekanis dinamisnya lebih baik. TPEE tahan terhadap suhu rendah dan tinggi, dapat digunakan dalam kondisi -40～160℃ dalam jangka waktu lama. TPEE memiliki ketahanan kimia yang baik, ketahanan cuaca dan penuaan yang sangat baik. Terutama dapat digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan peredam getaran, tahan benturan, tahan lentur, penyegelan dan elastisitas, tahan minyak, tahan bahan kimia dan membutuhkan kekuatan yang cukup. Seperti: modifikasi polimer, komponen otomotif, selubung kabel tahan suhu tinggi dan rendah, selang hidrolik, bahan sepatu, sabuk transmisi, ban cetak putar, kopling fleksibel, peredam suara, rel elevator, bahan tahan korosi, aus, suhu tinggi dan rendah, dll.

2. TPU

TPU terbuat dari campuran polipropilen PP dan karet EPDM etilen propilen diena. Selama proses pencampuran, karet EPDM terdistribusi sebagai fase terdispersi dalam fase kontinu PP, dan selama pencampuran PP dan EPDM, EPDM sendiri mulai mengalami vulkanisasi, dan proses ini disebut vulkanisasi dinamis. Vulkanisasi EPDM sendiri tidak mempengaruhi injeksi TPV, karena EPDM ada sebagai fase terdispersi, sebaliknya keberadaan EPDM yang terikat silang meningkatkan ketahanan aus, kekuatan, dan ketahanan asam basa TPV, dll.

3. SBS

SBS mencakup kopolimer blok stirena-butadiena SBS dan polimer terhidrogenasi SEBS, serta bahan modifikasi SBS, SEBS yaitu TPS dan TPES (TPS di kalangan industri elastomer disebut TPR, TPES di kalangan industri elastomer juga disebut TPE, namun cakupannya berbeda dengan bahan TPE umum). Elastomer SEBS dan SBS banyak digunakan untuk modifikasi bahan polimer, penguatan ketangguhan, serta resin peningkat daya rekat untuk lem, pelapis, dan tinta, sedangkan bahan modifikasi SEBS, SBS, TPES, TPS, dll. memiliki sifat fisik dan kekerasan yang lebih fleksibel dan beragam, sehingga banyak digunakan di bidang mainan, produk sehari-hari, produk olahraga dan kebugaran, perlengkapan otomotif, peralatan medis, bahan sepatu, industri kabel dan kawat. Oleh karena itu, di seluruh dunia, konsumsi elastomer termoplastik stirena adalah yang terbesar di antara semua TPE.

4. TPO

TPO terdiri dari karet dan poliolefin, biasanya komponen karet adalah karet etilen propilen diena (EPDM), karet nitril (NBR), dan karet butil; komponen poliolefin terutama polipropilen (PP) dan polietilen (PE). Saat ini TPO telah menjadi bahan karet-plastik utama untuk otomotif dan peralatan rumah tangga, di mana penggunaan pada otomotif menyumbang lebih dari 75% dari total produksi. TPO adalah jenis TPE dengan pertumbuhan tercepat.

Proses injection overmolding TPE umumnya menggunakan teknik injection molding dua kali,

TPE transparan digunakan dalam casing peralatan rumah tangga, gagang, dan pegangan, dll. Ini menunjukkan sentuhan yang sangat baik, anti-slip dan hemat tenaga, serta mudah diwarnai dan diproses, dan memiliki ruang desain yang sangat luas.

TPE transparan diena, TPE diena terutama merupakan isomer dari karet alam, sehingga disebut juga karet alam trans termoplastik. Meskipun ketahanan panas dan kekuatan mekaniknya tidak sebaik karet, namun karena transparansi yang baik, ketahanan cuaca, isolasi listrik, dan fotodegradabilitas, banyak digunakan dalam pembuatan sepatu, spons, film tipis, dan produk karet industri lainnya.

TPE digunakan dalam overmolding, TPE lunak sebagai lapisan luar lunak,

TPE transparan digunakan dalam alat tulis, peralatan olahraga, dll. Ini memiliki ketahanan UV yang baik, ketahanan kimia, dan juga mudah diwarnai dan diproses.

TPE transparan, secara spesifik adalah elastomer termoplastik, sedangkan TPR diterjemahkan dari bahasa Inggris, secara ketat disebut karet termoplastik. Itulah perbedaan paling dasar. TPE umumnya dibentuk dari bahan dasar SEBS, sedangkan TPR dimodifikasi dari bahan dasar SBS.

Selama proses pembentukan bahan TPE, selama proses pengisian rongga cetakan,

TPE transparan digunakan dalam casing peralatan rumah tangga, gagang, dan pegangan, dll. Ini menunjukkan sentuhan yang sangat baik, anti-slip dan hemat tenaga, serta mudah diwarnai dan diproses, dan memiliki ruang desain yang sangat luas.

Bahan TPE transparan tinggi memiliki kinerja produk yang berbeda dalam aplikasi yang berbeda. Elastomer termoplastik juga disebut bahan TPE. TPE transparan tidak hanya memiliki sifat pemrosesan plastik termoplastik, tetapi juga memiliki sifat fisik karet vulkanisir. Inilah yang disebut kombinasi keunggulan plastik dan karet. TPE transparan banyak digunakan dalam kehidupan dan produksi sehari-hari.

Seiring dengan semakin luasnya aplikasi material TPE, dalam beberapa tahun terakhir banyak perusahaan terkait yang bangkit dan berdiri di dalam dan luar negeri, namun banyak orang yang tidak memahami dan tidak dapat mengontrol kekerasan TPE, sehingga menimbulkan banyak masalah. Lalu, bagaimana cara mengontrol kekerasan TPE? Terakhir kali kami membagikan berapa persentase penyusutan TPE, berikut ini teknisi dari Zhongsuwang akan berbagi tentang cara mengontrol kekerasan TPE.

Bagaimana cara mengontrol kekerasan TPE:

1. TPE umum, penyesuaian kekerasan dilakukan melalui kandungan minyak, PP, dan kalsium karbonat. Menambah jumlah PP atau kalsium karbonat akan meningkatkan kekerasan, sebaliknya mengurangi akan menurunkan kekerasan. Menambahkan minyak akan mengurangi kekerasan.

2. Jika dalam kondisi pengisian minyak normal masih terjadi rembesan minyak dan lengket, itu menunjukkan kualitas material SEBS/SBS atau kualitas minyak tidak baik. Di antara semua material SEBS, Kraton memiliki efek pengisian minyak terbaik, terkadang dapat mencapai 10 kali lipat.

3. SBS/SEBS yang diisi minyak mudah menguning, penyebab utamanya adalah minyak naftenik mengandung ikatan rangkap tak jenuh yang teroksidasi menjadi kuning. Biasanya minyak naftenik Karamay dalam negeri adalah minyak yang sudah dihidrogenasi, tidak akan terjadi hal ini, oleh karena itu perlu diperhatikan saat memilih minyak.

4. Seringkali produk kami memiliki parameter seperti kekerasan, kekuatan tarik, dll. Minyak hanya dapat menurunkan kekerasan dan kekuatan tarik, oleh karena itu biasanya dapat ditambahkan beberapa plastik rekayasa, misalnya dalam pembuatan TPE sering ditambahkan PP, parameter seperti kekerasan dan kekuatan dapat disesuaikan berdasarkan jumlah PP dan minyak yang diisi.

5. Saat mengisi minyak, usahakan untuk tetap memutar atau mengaduk, jika dibiarkan diam akan mudah menyebabkan TPE/TPR menggumpal, dan pengisian minyak tidak merata. Saat volume minyak tinggi, putaran harus diturunkan, putaran tinggi mudah menyebabkan minyak yang sudah diisi dalam SEBS/SBS keluar (prinsipnya mirip dengan prinsip pengeringan mesin cuci). Setelah pengisian minyak, sebaiknya didiamkan beberapa saat agar minyak terserap sepenuhnya oleh SEBS/SBS sebelum diproduksi, jika tidak, saat produksi juga akan mudah merembes minyak.

Seiring dengan pesatnya perkembangan material TPE, permintaan akan TPE (Thermoplastic Elastomer) juga terus meningkat. Namun, beberapa pedagang saat memahami TPE (Thermoplastic Elastomer) menemukan bahwa TPE dapat menyusut. Lalu mengapa TPE (Thermoplastic Elastomer) menyusut? Apakah penyusutannya akan berdampak pada pemrosesan produk? Berikut ini, para profesional dari Zhongsu Wang akan menjawab pertanyaan-pertanyaan ini, semoga setelah membaca, para pedagang yang belum paham dapat lebih memahami material TPE.

1. Ketika keadaan TPE mulai dari meleleh hingga mendingin, molekul-molekulnya akan saling menyelaraskan, menyebabkan penyusutan dimensi keseluruhan benda kerja cetakan. Meskipun penyusutan ini biasanya dalam kisaran beberapa per seribu inci, itu cukup untuk secara signifikan mempengaruhi pencetakan dan pelepasan benda kerja, serta penampilan produk akhir. Jika penyusutan tidak merata, benda kerja yang awalnya rata dapat melengkung atau berubah bentuk. Oleh karena itu, dalam produksi TPE, persyaratan toleransi cukup ketat, dan karena alasan ini, penyusutan biasanya dipertimbangkan dalam proses produksi TPE.

2. Material TPE (TPR) berbasis SBS memiliki ketahanan air yang baik, umumnya tingkat penyusutan material TPE/TPR sekitar 1,5~3%. Sedangkan TPU yang berbasis bahan polar seperti poliester atau polieter tidak tahan air, tetapi umumnya akan mengembang jika terkena air, bukan menyusut, dan kondisi penggunaannya juga tidak pasti. Karena sifat fisik yang berbeda dari formulasi yang berbeda, tingkat penyusutan yang dihasilkan berbeda, setiap produsen TPE memiliki tingkat penyusutan yang berbeda.

3. Kondisi pencetakan dapat secara signifikan mempengaruhi tingkat dan sifat penyusutan. Jika berubah dengan cepat dari keadaan tegangan tinggi ke keadaan tegangan rendah, tingkat penyusutan akan meningkat. Pendinginan cepat benda kerja serta kecepatan atau tekanan injeksi yang sangat tinggi juga dapat mempengaruhi penyusutan.

4. Dalam produksi TPE, dari segi desain, penyusutan harus dipertimbangkan, cetakan harus dibuat sedikit lebih besar dari ukuran yang dibutuhkan benda kerja. Nilai penyusutan sebenarnya hanya dapat diketahui setelah benda kerja spesifik terbentuk. Oleh karena itu, lebih baik bersikap konservatif terlebih dahulu. Beberapa TPE lebih anisotropik daripada yang lain, artinya mungkin menyusut lebih banyak di satu arah daripada arah lainnya. Faktor ini harus dipertimbangkan saat merancang cetakan.

Terakhir, kami mendapatkan tingkat penyusutan material TPE adalah: 1,5~3%. Ini tergolong normal. Dan karena dalam proses produksi TPE, produsen biasanya mempertimbangkan penyusutan material TPE, penyusutannya tidak akan berdampak apa pun pada pemrosesan produk, sehingga Anda dapat membeli dengan percaya diri.

TPE diproses dengan pengecoran ikatan tembak, produk umum seperti gagang, pegangan, bahan elektronik, dll.

TPE transparan, secara spesifik adalah elastomer termoplastik, sedangkan TPR diterjemahkan dari bahasa Inggris, secara ketat disebut karet termoplastik, itulah perbedaan paling mendasar. TPE umumnya dibentuk dari modifikasi bahan dasar SEBS, sedangkan TPR dimodifikasi dari bahan dasar SBS.

TPE transparan olefin, memiliki ketahanan cuaca dan ozon yang baik, sehingga disebut sebagai jenis TPE yang berkembang paling cepat, terutama menjadi bahan karet utama di bidang otomotif dan peralatan rumah tangga.

Pembentukan ikatan (injeksi sekunder) TPE, poin kuncinya adalah membuat TPE dapat merekat dengan baik dengan substrat yang dilapisi seperti PP, ABS, PC, PA, dll. Agar TPE dapat merekat dengan baik dengan substrat,

Bahan TPE transparan karena membutuhkan transmisi cahaya yang tinggi, pasti memerlukan persyaratan kualitas permukaan produk yang ketat, tidak boleh ada cacat seperti bercak, pori, memutih, kabut, titik hitam, perubahan warna, kilau buruk, dll. Oleh karena itu, selama seluruh proses injeksi, perhatian besar dan persyaratan ketat bahkan khusus harus diberikan pada bahan baku TPE, peralatan, cetakan, bahkan desain produk.

TPE transparan digunakan dalam alat tulis, peralatan olahraga, dll., memiliki ketahanan UV yang baik, ketahanan kimia, dan juga mudah diwarnai dan diproses.

炬烨 fokus pada penelitian, pengembangan, produksi dan penjualan bahan mainan TPE, karet lunak TPE,

TPE transparan digunakan dalam alat tulis, peralatan olahraga, dll., memiliki ketahanan UV yang baik, ketahanan kimia, dan juga mudah diwarnai dan diproses.

TPE transparan stirena, banyak digunakan dalam industri alas kaki, telah sebagian besar menggantikan karet; sementara itu, penggunaannya dalam produk karet industri seperti kain karet, papan karet juga terus berkembang.

TPE elastomer lunak dapat disesuaikan hingga kekerasan yang sesuai (rentang kekerasan Shore 25-90A),

Ketebalan lapisan pembungkus TPE, TPR. Dalam sebagian besar aplikasi cetak pembungkus, ketebalan dinding 1,5-3,0mm akan memastikan daya rekat yang baik. Jika lapisan TPE terlalu tipis, injeksi akan sulit, kekuatan rekat rendah, dan sentuhan juga kurang baik. Jika lapisan TPE terlalu tebal, di satu sisi biaya lebih tinggi, di sisi lain rentan terhadap penyusutan, gelembung, dan cacat lainnya.

Karena bahan transparan TPE membutuhkan transmisi cahaya yang tinggi, tentu saja diperlukan persyaratan kualitas permukaan produk yang ketat, tidak boleh ada noda, pori-pori, pemutihan, kabut, titik hitam, perubahan warna, kilau buruk, dan cacat lainnya. Oleh karena itu, selama seluruh proses injeksi, bahan baku TPE, peralatan, cetakan, dan bahkan desain produk harus diperhatikan secara ketat dan memiliki persyaratan khusus.

TPE digunakan dalam cetak injeksi pembungkus, TPE lunak sebagai lapisan luar lunak,

Ketebalan dinding lapisan TPE harus seragam mungkin untuk mencapai siklus pembentukan terbaik. Transisi antara ketebalan dinding yang berbeda harus bertahap untuk mengurangi masalah aliran fluida, seperti garis gas dan gelembung.

TPE transparan digunakan dalam alat tulis, peralatan olahraga, dll., memiliki ketahanan UV yang baik, ketahanan kimia, dan mudah diwarnai dan diproses.

Untuk melakukan cetakan injeksi sekunder pembungkus pada nilon dengan mesin injeksi biasa, disarankan sebelum pembungkus,

TPE adalah molekul penginduksi agregasi klasik, yaitu tidak memiliki fluoresensi dalam larutan, tetapi memiliki fluoresensi yang kuat dalam padatan. Oleh karena itu, bahan TPE transparan juga memiliki aplikasi penting dalam bidang optoelektronik organik.

Bahan TPE transparan memiliki sifat produk yang berbeda saat diaplikasikan dalam aspek yang berbeda. Elastomer termoplastik juga disebut bahan TPE. TPE transparan tidak hanya memiliki sifat pemrosesan plastik termoplastik, tetapi juga sifat fisik karet vulkanisir, yang merupakan kombinasi keunggulan plastik dan karet. TPE transparan banyak digunakan dalam kehidupan dan produksi manusia.

Perekatan suntik TPE umumnya menggunakan proses injeksi dua kali,

SEBS adalah produk setelah hidrogenasi SBS, SEBS memiliki struktur molekul jenuh, struktur molekul ini menyebabkan karakteristik SEBS sangat berbeda, ia memiliki ketahanan penuaan, ketahanan menguning yang diperlukan untuk memproduksi TPE transparan, dan juga menghasilkan karakteristik unggul seperti ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosi. Dengan demikian TPE transparan dibuat.

Ketebalan lapisan perekat TPE, TPR. Dalam sebagian besar aplikasi overmolding, rentang ketebalan dinding 1,5-3,0 mm akan memastikan adhesi yang baik. Jika lapisan TPE terlalu tipis, injeksi akan sulit, kekuatan adhesi rendah, dan rasa juga kurang baik. Jika lapisan TPE terlalu tebal, di satu sisi biaya lebih tinggi, di sisi lain mudah terjadi penyusutan, gelembung, dan kekurangan lainnya.

Perekatan suntik TPE umumnya menggunakan proses injeksi dua kali, yaitu menempatkan benda plastik keras yang sudah dicetak pada cetakan overmolding,

Ketebalan dinding TPE harus seragam mungkin untuk mencapai siklus pembentukan terbaik. Transisi antara ketebalan dinding yang berbeda harus bertahap untuk mengurangi masalah yang timbul dari aliran fluida, seperti garis gas dan gelembung.

Kelas transparan dibagi menjadi seri transparan dan tembus pandang, masing-masing dengan berbagai tingkat kekerasan; kejernihan sangat baik; permukaan halus dan lembut; ketahanan menguning yang baik, ketahanan sobek, kekuatan tarik baik; memenuhi persyaratan lingkungan; cocok untuk berbagai produk seri transparan.

TPE digunakan dalam perekatan suntik, TPE lunak sebagai lapisan luar lunak,

Bahan TPE transparan karena transparansi yang tinggi, pasti memerlukan persyaratan kualitas permukaan produk yang ketat, tidak boleh ada noda, pori, pemutihan, kabut, titik hitam, perubahan warna, kilap buruk, dan cacat lainnya. Oleh karena itu, selama seluruh proses injeksi, perhatian besar dan persyaratan ketat bahkan khusus harus diberikan pada bahan baku TPE, peralatan, cetakan, dan bahkan desain produk.

Untuk menghasilkan tampilan mat seperti karet termoset, diperlukan permukaan cetakan yang kasar. Umumnya, permukaan kasar yang dihasilkan oleh Electrical Discharge Machining (EDM) pada rongga cetakan akan menghasilkan tampilan benda kerja yang sangat baik dan memudahkan pelepasan cetakan. Metode abrasif seperti semburan uap, sandblasting, atau shot blasting serta etsa kimia juga dapat digunakan untuk menghasilkan permukaan dengan kilap dan tampilan yang berbeda.