Ini adalah artikel dari Baidu百科, saya juga pernah mengalami situasi serupa sebelumnya. Pelanggan menggunakan TPR dan meminta permukaan produk TPR mengkilap, tetapi tidak terlalu terang. Maksudnya adalah harus memiliki kilau yang jelas, tetapi tidak terlihat seperti telah ditambahkan bahan tambahan. Maka produk TPR dalam cetakan injeksi
Ini adalah artikel dari Baidu Baike, saya sebelumnya juga pernah mengalami situasi serupa, klien menggunakan TPR dan meminta permukaan produk TPR agar mengkilap, tetapi tidak terlalu mengkilap, kira-kira artinya harus memiliki kilau yang jelas, tetapi tidak boleh terlihat seperti ditambahkan beberapa aditif, lalu masalah kurangnya kilau pada produk cetakan injeksi TPR, untuk fenomena ini, dirangkum sembilan penyebab dan solusi.
(1) Kecepatan injeksi terlalu cepat, waktu retensi material terlalu lama juga dapat menyebabkan penurunan kilau permukaan produk.
Solusi masalah: Kurangi kecepatan injeksi, kurangi waktu retensi.
(2) Stabilitas termal material buruk, terurai oleh panas.
Solusi masalah: Pilih material dengan stabilitas termal yang baik dan kilau yang baik, atau tambahkan penstabil termal ke dalam material.
(3) Suhu laras rendah, suhu nozzle terlalu rendah juga dapat menyebabkan penurunan kilau permukaan produk.
Solusi masalah: Tingkatkan suhu nozzle, tingkatkan suhu lelehan.
(4) Suhu cetakan terlalu rendah, kecepatan pendinginan terlalu cepat, ketika lelehan masih mengisi cetakan, terbentuk kerak keras di dinding rongga, lapisan kerak terkena berbagai gaya, membuatnya menjadi putih dan keruh, mengurangi kilau permukaan produk.
Solusi masalah: Tingkatkan suhu permukaan cetakan, kurangi kecepatan pendinginan atau gunakan pemanasan lokal di gerbang cetakan.
(5) Kehalusan permukaan cetakan buruk, menyebabkan permukaan produk tidak mengkilap.
Solusi masalah: Pilih baja perkakas karbon, poles permukaan cetakan dengan hati-hati, tingkatkan kehalusan permukaan cetakan.
(6) Penggunaan agen pelepas cetakan terlalu banyak juga dapat menyebabkan cacat seperti ini pada permukaan produk.
Solusi masalah: Usahakan tidak menggunakan atau menggunakan sedikit agen pelepas cetakan, oleskan secara merata.
(7) Tekanan balik yang terlalu kecil saat plastisisasi menyebabkan plastisisasi material tidak merata, pencampuran material dengan pewarna tidak baik menyebabkan warna permukaan produk tidak merata.
Solusi masalah: Tingkatkan tekanan balik secara tepat.
(8) Material tercampur dengan kotoran, tidak kering juga dapat menyebabkan penurunan kilau permukaan produk.
Solusi masalah: Usahakan menghilangkan kotoran, keringkan material secara menyeluruh, jika perlu tambahkan pengering hopper.
(9) Ukuran saluran dan gerbang terlalu kecil, ventilasi buruk juga dapat menyebabkan kilau permukaan produk tidak baik.
