Berdasarkan karakteristik bahan TPR dan kondisi pasokan, biasanya sebelum pencetakan, penampilan dan sifat proses bahan TPR harus diuji. Pelet TPR sering mengandung kadar air, pelarut, dan molekul rendah yang mudah menguap lainnya dalam berbagai tingkat, terutama TPR yang cenderung menyerap air, kadar airnya selalu melebihi batas yang diizinkan dalam pemrosesan.
Berdasarkan karakteristik bahan TPR dan kondisi pasokan, biasanya sebelum pencetakan, penampilan dan sifat proses bahan TPR harus diuji. Pelet TPR sering mengandung kadar air, pelarut, dan molekul rendah yang mudah menguap lainnya dalam berbagai tingkat, terutama TPR yang cenderung menyerap air, kadar airnya selalu melebihi batas yang diizinkan dalam pemrosesan.
Oleh karena itu, sebelum pemrosesan harus dilakukan pengeringan dan pengukuran kadar air. Pada suhu tinggi, kadar air TPR harus di bawah 5%, bahkan 2%–3%, sehingga sering digunakan oven vakum pada 75°C–90°C selama 2 jam.
Bahan yang telah dikeringkan harus disimpan dengan segel yang baik untuk mencegah bahan menyerap kembali kelembaban dari udara dan kehilangan efek pengeringan. Untuk itu, menggunakan hopper pengering dapat terus menerus menyediakan bahan panas kering untuk mesin injection molding, yang bermanfaat untuk menyederhanakan operasi, menjaga kebersihan, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan laju injeksi. Kapasitas muat hopper pengering biasanya 2,5 kali jumlah bahan yang digunakan per jam oleh mesin injection molding.
Sebelum penggunaan pertama mesin injection molding yang baru dibeli, atau ketika perlu mengubah produk, mengganti bahan baku, menukar warna, atau menemukan fenomena dekomposisi dalam plastik selama produksi, perlu membersihkan atau membongkar dan membersihkan laras mesin injection molding. Pembersihan laras biasanya menggunakan metode pemanasan laras. Bahan pembersih biasanya menggunakan bahan baku plastik (atau plastik daur ulang). Untuk bahan TPR, bahan baru yang diproses dapat digunakan untuk menggantikan bahan pembersih transisi.
