Cetakan injeksi adalah proses pengolahan plastik yang efisien. Prinsipnya adalah memanaskan dan melelehkan butiran plastik dalam laras, lalu menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan tertutup dengan tekanan tinggi melalui sekrup, kemudian mendinginkan dan mengeraskannya sebelum membuka cetakan untuk mengambil produk jadi. Proses ini memiliki siklus cepat, presisi tinggi, dapat memproduksi komponen dengan bentuk kompleks dalam jumlah besar, dan banyak digunakan di bidang otomotif, elektronik, serta barang sehari-hari.

TPE (elastomer termoplastik) adalah bahan ramah lingkungan yang menggabungkan elastisitas karet dan kemampuan pemrosesan plastik. Karakteristiknya meliputi fleksibilitas yang baik, tahan suhu rendah, tahan kelelahan, dapat diproses ulang, dan tidak memerlukan vulkanisasi, sehingga mudah didaur ulang. Digunakan secara luas dalam komponen otomotif (seal), produk elektronik (komponen tahan air), peralatan medis (selang), barang sehari-hari (pegangan alat), serta peralatan olahraga, menjadikannya pilihan ideal untuk menggantikan karet tradisional.

Ekstrusi molding adalah proses pengolahan plastik yang berkelanjutan. Prosesnya melibatkan pemanasan, pelelehan, dan plastifikasi bahan baku plastik dalam mesin ekstrusi, kemudian massa leleh didorong keluar secara terus-menerus melalui cetakan kepala dengan bentuk tertentu oleh sekrup yang berputar, dan selanjutnya didinginkan dan dibentuk menjadi produk dengan bentuk penampang konstan. Proses ini memiliki efisiensi produksi tinggi dan terutama digunakan untuk memproduksi pipa, lembaran, film, profil khusus, serta pelapisan kabel listrik.

Cetakan injeksi dua warna adalah proses presisi yang menggabungkan dua bahan dengan warna atau karakteristik berbeda menjadi satu komponen utuh, menggunakan mesin injeksi khusus dalam satu cetakan yang sama, baik secara berurutan maupun bersamaan. Proses ini biasanya menggunakan cetakan berputar, di mana setelah injeksi pertama selesai, cetakan diputar 180 derajat untuk injeksi kedua, sehingga kedua bahan menyatu dengan kuat. Teknik ini tidak hanya memungkinkan penggabungan sempurna dua warna atau bahan (seperti plastik keras dan lunak), tetapi juga secara signifikan meningkatkan estetika, sentuhan, dan fungsionalitas produk. Ini banyak diterapkan di bidang elektronik, otomotif, dan medis.

Persiapan bahan bantu peningkatan ketangguhan biasanya menggunakan proses pencangkokan leburan atau modifikasi kimia. Dengan elastomer termoplastik (seperti POE, EPDM) sebagai bahan dasar, reaksi pencangkokan dilakukan dengan monomer seperti anhidrida maleat dalam ekstruder ulir ganda, menghasilkan bahan peningkatan ketangguhan terfungsionalisasi. Proses ini, dengan memperkenalkan gugus polar, dapat secara signifikan meningkatkan kompatibilitasnya dengan plastik teknik (seperti nilon, PBT), sehingga secara efisien meningkatkan ketangguhan benturan produk.

Pembentukan tiup adalah proses umum yang digunakan untuk memproduksi produk plastik berongga, terutama dibagi menjadi tiga jenis: pembentukan tiup ekstrusi, pembentukan tiup injeksi, dan pembentukan tiup tarik. Prinsip dasarnya adalah menempatkan parison plastik dalam keadaan leleh ke dalam cetakan, menggunakan udara bertekanan untuk mengembangkannya sehingga menempel pada dinding rongga cetakan, dan setelah didinginkan dan dibentuk, produk berongga diperoleh. Proses ini memiliki efisiensi produksi tinggi dan biaya rendah, dan banyak digunakan untuk memproduksi berbagai botol, teko, ember, serta komponen berongga industri.