Cetakan Injeksi TPE adalah proses manufaktur siklus yang efisien. Intinya adalah memanaskan dan melunakkan bahan baku TPE granul di dalam laras mesin cetak injeksi hingga meleleh, kemudian menyuntikkannya dengan tekanan dan kecepatan tinggi ke dalam rongga cetakan yang tertutup. Lelehan mendingin dan mengeras di dalam rongga cetakan, membentuk bentuk yang diinginkan, dan akhirnya cetakan dibuka dan produk didorong keluar.

Ekstrusi TPE (Termoplastik Elastomer) adalah proses manufaktur kontinu yang efisien dan tinggi. Material dimasukkan ke dalam ekstruder melalui hopper, dipanaskan dan dilelehkan di bawah putaran sekrup, menjadi keadaan cairan kental yang seragam. Kemudian, lelehan didorong melalui cetakan khusus di bawah tekanan, memperoleh bentuk penampang yang diinginkan, kemudian didinginkan dan dibentuk, ditarik dan dipotong, akhirnya mendapatkan produk seperti pipa, profil, atau lembaran. Kunci dari proses ini adalah kontrol yang tepat dari suhu di setiap zona, kecepatan sekrup, dan laju pendinginan, untuk memastikan stabilitas dimensi produk, permukaan yang halus, serta elastisitas dan sifat fisik yang konsisten. Proses ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan cocok untuk produksi massal.

Cetakan injeksi dua warna TPE (elastomer termoplastik) adalah proses di mana material TPE dicetak injeksi bersama dengan plastik keras seperti PP, ABS, PC, atau material TPE dengan karakteristik berbeda dalam dua langkah menggunakan mesin cetak injeksi dua warna/multi-warna. Keunggulan utamanya adalah mengintegrasikan sifat elastis dan kaku secara menyatu, sehingga dapat mengoptimalkan fungsi dan nuansa produk tanpa perlu perakitan kedua.

TPE penguat kaku adalah material komposit baru yang dibuat dengan menambahkan elastomer termoplastik (TPE) ke dalam material kaku tradisional, dapat memperkuat PP, PS, 475, ABS, dll., yang memiliki kekakuan plastik kaku dan elastisitas TPE. Material ini, melalui proses khusus, membuat TPE terdispersi dalam matriks plastik kaku dalam bentuk mikrosfer atau jaringan, membentuk "struktur pulau-laut", secara efektif meningkatkan kekuatan impak dan ketangguhan material.

Cetakan Injeksi Sekunder TPE adalah proses cetakan komposit canggih yang menggabungkan bahan TPE dengan plastik keras (seperti PP, ABS, PC, PC/ABS, PA, dll.) secara sempurna melalui injeksi dua langkah, menghasilkan produk komposit yang menggabungkan fungsionalitas dan kenyamanan. Proses ini pertama-tama mencetak plastik keras untuk membentuk kerangka produk, kemudian mencetak bahan TPE di area tertentu untuk membentuk lapisan luar yang lembut atau area sentuhan.

Pencetakan tiup adalah proses umum yang digunakan untuk membuat produk plastik berongga, terutama dibagi menjadi tiga jenis: blow molding ekstrusi, blow molding injeksi, dan blow molding regangan. Prinsip dasarnya adalah menempatkan preform plastik yang meleleh ke dalam cetakan, menggunakan udara bertekanan untuk mengembangkannya sehingga menempel pada dinding rongga cetakan, setelah pendinginan dan pembentukan, diperoleh produk berongga. Proses ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan biaya rendah, banyak digunakan untuk memproduksi berbagai botol, teko, ember, dan komponen berongga industri.