Analisis Masalah Bahan Dingin pada Pemrosesan TPE Elastomer dengan Cetakan Hot Runner

Cetakan hot runner adalah cetakan yang menggunakan perangkat pemanas eksternal untuk menjaga lelehan saluran tetap tidak membeku. Dibandingkan dengan cetakan tradisional, cetakan ini memiliki siklus pencetakan yang lebih pendek, menghemat bahan baku, dan dapat secara efektif meningkatkan kualitas permukaan dan sifat mekanis produk. Saat ini, cetakan hot runner berkembang pesat di industri pengolahan plastik. Cetakan hot runner telah berhasil digunakan untuk memproses berbagai bahan plastik, seperti TPE, PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC, dll. Bahan plastik apa pun yang dapat diproses dengan cetakan cold runner dapat diproses dengan cetakan hot runner.

Elastomer termoplastik (TPE/TPR) memiliki sifat fisik seperti kemampuan pemrosesan ulang dari plastik termoplastik dan elastisitas tinggi dari karet, tekstur lembut, rentang kekerasan yang fleksibel, serta berbagai proses pemrosesan dan keunggulan non-beracun dan ramah lingkungan. Sekarang telah banyak digunakan dalam otomotif, produk medis, produk elektronik, produk sehari-hari, peralatan rumah tangga, dan modifikasi polimer, serta banyak bidang lainnya. Beberapa produsen, ketika memproduksi produk TPE besar, sering memilih untuk menggunakan metode hot runner. Kadang-kadang, ada ketidakseragaman pencetakan di setiap saluran, yang sebagian besar disebabkan oleh material dingin.

Bagaimana cara mencegah material dingin pada cetakan hot runner:

Penyebab: Suhu lelehan tidak mencukupi, gerbang terlalu kecil, pendinginan gerbang berlebihan, luas kontak langsung antara nosel panas dan cetakan tetap terlalu besar, profil gerbang tidak benar atau jenisnya tidak benar.

Penanganan: Naikkan suhu nosel panas, naikkan suhu cetakan di area gerbang, periksa ceruk nosel panas untuk memastikan luas kontak langsung minimal, periksa pemesinan profil gerbang, dan perbaiki profil gerbang jika perlu.